Tuv Karpat - Firma de cursuri si certificari profesionale din Bucuresti

Testare | Tuvkarpat

021 319 01 70

Testare

Incercarea/verificarea materialelor de constructii

Fie ca este vorba de punerea in functiune, montaj sau reparatie materialele de baza utilizate si materialele consumabile de adaos trebuie sa corespunda permanent unor cerinte speciale si sa dovedeasca anumite calitati deosebite. Dumneavoastra, ca producator de produse si instalatii garantati pentru utilizarea materialului adecvat si pentru executia corecta. Noi aflam in numele dumneavoastra:

  • Daca materialul si executia corespund cerintelor
  • Daca materialul este supus proceselor de imbatranire, si daca da, carora dintre ele
  • In caz de deteriorare, cauza din care s-a ajuns la acest lucru

TÜV Thüringen raspunde la intrebarile dumneavoastra printr-o incercare/verificare condusa printr-o metoda adecvata a materialului de execuţie. Performantele se bazeaza pe un spectru foarte larg de metode, care sunt aplicate in laboratoarele de incercari stationare sau mobile, precum si pe personalul calificat si certificat (DIN EN ISO 9712, Directiva Europeana de recipiente sub presiune 97/23/CE).

Noi incercam/verificam piesele lucrate si combinatiile de materiale auxiliare si determinam:

  • Proprietatile pieselor lucrate, de exemplu: duritatea, rezistenta, deformarea, materialului
  • Imperfectiunile pieselor fabricate precum fisurile si incluziunile de zgura
  • Calitatea executiei
  • Cauza defectiunii, de exemplu: verificarea unei fisuri
  • Cauzele problemelor de executie

Metodele si procedurile noastre pentru incercarea materialelor de executie

Noi efectuam pentru dumneavoastra incercarile prin urmatoarele metode:

Incercari nedestructive ale materialelor de executie NDT.

In cadrul unei incercari nedestructive a materialelor de executie (NDT) se testeaza calitatea unei piese lucrate/a unui material, respectiv a unei combinatii auxiliare stabile , fara a deteriora propriu-zis piesa lucrata/obiectul incercarii. Aceste incercari servesc la controlul componentelor si grupelor de componente de securitate si critice pentru functionare, la incercarea unei componente putand fi aplicate si mai multe proceduri. Aceste incercari se pot face si in stare montata.  Prin metodele NDT pot fi identificate defectiunile ascunse din materiale, componente si constructii inaintea sau in timpul punerii lor in functiune si se pot implementa contramasurile corespunzatoare. De aceea aplicarea acestei proceduri de incercare reprezinta o conditie/premiza fundamentala pentru a impiedica rateurile tehnice si alte accidente.

Cu NDT obtineti afirmatii rapide si de incredere privind incercarea referitoare la structura unui material sau instalatii, atat direct la fata locului pe instalatie cu ajutorul laboratorului nostru mobil, cat si prin incercari speciale in cadrul laboratorului stationar.

Competentele noastre in incercarile NDT

  • Controlul prin radiatii penetrante RT (material Gamma Se-75, tub Röntgen)
  • Controlul prin ultrasunete UT si masurarea grosimii peretilor, incercarea Phased-Array
  • Incercarea densitatii si localizarea scurgerii
  • Expertizarea vizuala exterioara VT , precum si a celei interioare prin intermediul Video-endoscopiei
  • Termografie
  • Analiza elementelor/analiza spectrala a emisiilor
  • Incercarea la curenti turbionari ET
  • Detectare imperfectiunilor de suprafata (controlul cu lichide penetrante PT sau pulberi magnetice MT)

Pentru verificarile periodice la recipienţi, conform legislatiei corespunzatoare, pe langa procedurile de incercare standardizate NDT, se implementeaza urmatoarele proceduri de incercare speciale inovative:

  • Masurarea alimentarii
  • Determinarea emisiilor de unde sonore/zgomot

Realizam serviciile noastre de incercari nedistructive ale materialelor de executie la sediul dumneavoastra la fata locului sau in cadrul unei locatii care ne apartine.

  • Incercari mecanice:

Incercări distructive ale materialelor metalice: incercari mecanice si metalografice

Incercarile distructive ale materialelor metalice se efectueaza doar atunci cand trebuie sa existe siguranta privind materialul de constructie sau comportamentul piesei. Este cazul tuturor examinarilor periodice conform incercarilor standardizate ale materialelor de care insotesc executia.

Se face deosebirea intre procedurile de incercare mecanico-tehnologice si procedurile de incercare metalografice. Prin incercarile mecanico-tehnologice sunt determinate proprietatile fizice ale materialelor de executie, pe cand metalografia examineaza detrminarea cantitativa si calitativa a structurii materialelor de executie metalice.

Ambele metode sunt folosite pentru controlul productiei curente sau pentru determinarea cauzelor deficientelor.

Competentele noastre in cazul incercarilor distructive

Incercari mecanico-tehnologice pentru determinarea proprietatilor materialelor metalice:

  • Incercari de tractiune pana la 1000 kN, la temperatura ambianta si incercari la cald pana la 900 °C
  • Incercari de incovoiere prin soc (rezilienta)
  • Determinarea duritatii prin metodele Brinell, Rockwell si Vickers


Examinari metalografice
:

  • Examinari macro si microscopice
  • Evaluarea cordonului de sudura
  • Examinarea microfisurilor
  • Analiza otelurilor inoxidabile privind rezistenta impotriva coroziunii intercristaline
  • Detectarea fisurilor
  • Determinarea structurii
  • Analiza chimica a materialelor de executie metalice
  • Analize metalografice:Primiti enunturi foarte exacte referitor la structura instalatiilor sau partilor metalice, indiferent de faptul ca incercarea a fost efectuata preventive sau in cazul unei defectiuni.

Controlul cu emisii acustice :
Examinarea prim metoda emisiilor acustice

Recipientele sub presiune, instalatiile, si alte aparate sub presiune fac parte din instalatiile necesar a fi monitorizate si trebuie verificate periodic de catre un organism autorizat (ZÜS) precum TÜV Thüringen referitor la etanseitate, stabilitate si lipsa de imperfectiuni. Incercarea traditionala cu proba de presiune este ineficienta din punct de vedere al timpului si costurilor, deoarece rezervorul trebuie pregatit cu anumite costuri inainte si dupa incercare: golire, clatire, aerisire, uscare.

Ne aflam pe partea sigura in cazul in care recipientele sub presiune, componentele si aparatele care lucreaza sub presiune au fost examinate prin metoda „incercarii prin emisii acustice. O noutate o reprezinta faptul ca in nici o componenta constructiva nu a fost introdusa vreo forma de energie de catre sistemul de masurare. In loc de aceasta „se asculta in interiorul materialului metalic“. La cresterea solicitarii pot aparea miscari de deplasare/transformare, zgomote datorita frecarii, deformari elastice, neetanseitati si in cele din urma aparitia fisurilor. “Zgomotele“ aparute cu aceasta ocazie sunt percepute si evaluate de incercarea la emisii de zgomot.

Examinarea prin metoda emisiilor acustice efectuata la recipientele de depozitare a lichidelor au reliefat deja faptul ca inca in domenii de presiune aflate sub valoarea presiunii de operare maxim admisibile poate aparea o afirmatie deosebit de importanta referitoare la starea recipientului decat in cazul incercarii traditionale cu presiune de apa.

Domenii de aplicare a controlului cu emisii acustice:

  • Recipiente pentru depozitarea lichidelor
  • Statiile de alimentare cu gaze naturale
  • Rezervoarele pentru gaze tehnice
  • Sobe cu vacuum / autoclave
  • Recipiente sub presiune
  • Recipientele sub presiune de la instalatiile de tevi care lucreaza sub presiune
  • Rezervoare de acumulare a apei fierbinţi
  • Rezervoarele de aer comprimat de conceptie/constructie simpla

Masurarea alimentarii/acumularii (ESM):
Măsurarea integritatii stratului de protectie la coroziune al recipientelor de depozitare metalice – masurarea alimentarii/acumularii  (ESM)

Recipientele de depozitare a lichidelor reprezinta o grupa mare din cadrul asa numitelor instalatii care necesita monitorizare, care trebuiesc supuse unor metode speciale de control.

Incercarea interna reprezinta evaluarea suprafetei interioare a unui recipient. In mod traditional recipientul este examinat vizual dinspre interior de catre o persoana care face incercarea sau determinarea structurii se efectueaza printr-o incercare inlocuitoare prin incercarea de rezistenţă cu apa (incercarea la presiune de apa). Ambele procedee necesita scoaterea din functiune a instalatiei, golirea si aerisirea, precum si repunerea ulterioara in functiune a acesteia (cu dovada referitoare la un mediu necoroziv).

Niciun curs.